在原加工工藝進行改進，增加主孔的粗加工次數(shù)，減小每次切削深度和進給量，使加工變形多次釋放，減小殘余應力引起的變形；增加加工應力釋放時間，粗加工完放置時間加長，充分釋放粗加工產(chǎn)生的殘余應力，減小終加工對主孔的變形影響。

　　具體加工工藝：

　　1.鑄造成型，并去應力處理。

　　2.立體劃線各加工面。

　　3.卡上法蘭，粗加工下法蘭端面及內(nèi)孔，粗加工時減小每次的切削深度和進給量，各面各留2mm加工余量。

　　4.調(diào)頭，卡下法蘭找正，粗加工上法蘭端面及內(nèi)孔，各面各留2mm加工余量。

　　5.鏜床加工泵腳面，留2mm加工量。

　　6.銑床加工入口法蘭面、出口法蘭面，兩面各留2mm加工余量。

　　7.劃鉆各面孔，注意深度。

　　8.水壓檢驗泵體。

　　9.放置24h，釋放加工應力。

　　10.加工下法蘭及內(nèi)腔各面各孔，加工各面各留1mm加工余量，1mm加工余量分2次切削，進一步減小切削深度和進給量。

　　11.做胎具，將下法蘭上到胎具上，加工上法蘭及內(nèi)腔各面各孔，各面各留1mm加工余量，按10mm的切削孔深度和進給量加工。

　　12.加工入口法蘭面、出口法蘭面，2mm加工余量分3次切削，減小切削深度和進給量。

　　13.再次放置24h。

　　14.加工下法蘭及內(nèi)腔各面各孔，1mm加工余量分2次切削。

　　15.上胎具，修正胎具，加工上法蘭及內(nèi)腔各面各孔，1mm加工余量分2次切削。

　　泵體加工完畢后，在三坐標測量機上進行測量，實測值要求能達到圖樣要求的指標。將泵體組裝在整機上，在轉(zhuǎn)子上對下法蘭內(nèi)孔止口打表，跳動在0.02mm以內(nèi)，*達到技術(shù)要求。對整機振動指標進行檢測，低頻、高頻要求能達到技術(shù)指標要求。